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0519-88812792噴霧(wù)幹(gàn)燥塔是幹燥領域發展最快、應用範圍最廣的一(yī)種形式,適用(yòng)於溶(róng)液、乳濁(zhuó)液和可泵送的的懸浮液等液體原料生成粉狀、顆粒狀或(huò)塊狀固體產品。被幹(gàn)燥物料熱敏性、粘度、流動性等不同的幹燥特性,和產品的顆粒大小、粒度分布、殘留(liú)水份含量、堆積(jī)密度、顆粒形狀等不同的質量要(yào)求,決定了采用不同的(de)霧化器、氣流運動方式(shì)和幹(gàn)燥室的結構形式。
經球磨好的料漿在攪拌槽內(nèi)進一步的被攪拌均勻並加(jiā)熱至35℃以上(shàng),然後向攪拌槽內施加壓力,在壓(yā)力的作用下,料漿被送至霧化器,經(jīng)霧化(huà)器霧化後從(cóng)塔體下部噴入塔體內(nèi)。經油氣熱交換器加熱的(de)N2被送風機送至塔體頂部的氣體分配(pèi)器,經氣體分(fèn)配器後,N2均勻地、呈旋風狀地進入塔體,對霧化了的料漿進行幹燥製粒。料(liào)粒與熱氣體接觸(chù)後其表麵的液體(tǐ)便迅速蒸發,而內部的氣體在其後的幹燥過程中(zhōng)遷移到表麵被熱氣體帶走。幹燥後的料粒落到塔體底部,通(tōng)過一對碟閥進行間隙式回收。
幹(gàn)燥料漿後的(de)氣體中含有汽化後的己烷和少量的(de)微小粉塵,該氣體被壓力風機首先(xiān)送(sòng)到旋風分離器,對其中的粉(fěn)塵進行初步(bù)分離,然後再送至冷凝一淋洗塔。在淋洗塔內,氣體得到進充(chōng)分(fèn)的洗滌,而氣體中含有的己烷氣體被冷凝出來,在淋洗塔底部進(jìn)行收集,經洗滌後的氣體又被送到油一(yī)氣熱交換器進行加熱,得到重複(fù)使用。運行過(guò)程中(zhōng)係統保持(chí)微正(zhèng)壓(yā)狀態(tài),靠一個送氣閥和一個排氣閥自動控製。
避免了熱風渦(wō)流和(hé)軸流的缺點,設置(zhì)了熱風整流(liú)室,在整流室的吹(chuī)出(chū)口(kǒu)裝有蜂窩狀類(lèi)似轉漿式水輪機導向葉(yè)輪的固定葉片,熱風由固定葉片的半徑方向流(liú)出,進(jìn)一步改變熱風方向,吹向幹燥塔。這樣由固定(dìng)葉片把渦流的熱風轉變為幹燥塔的軸向供給,達到了整流的目的,對於解決幹燥塔內的產品附著問題(tí)效果非常明顯。而且整流後防止了熱風回轉,使霧下降(jiàng)時,受熱均勻,使成(chéng)品的熱變化可以維持(chí)在最小限度內,因(yīn)此提(tí)高了(le)成(chéng)品的質(zhì)量。
噴霧幹燥塔的使(shǐ)用非常的方便,封閉性很(hěn)好(hǎo),隨意效果很好。幹燥的(de)速度非常快。
噴霧幹燥塔是將溶液(yè)或懸(xuán)浮液直接幹燥為固體(tǐ)顆粒的幹燥設(shè)備。可由料液直接獲得幹燥(zào)產品,省去(qù)蒸發、結晶、分離及粉碎等(děng)單元操作,可連續、自動化生產,操作穩(wěn)定(dìng)。采用這種幹燥方法,噴霧幹燥塔中氣固兩相(xiàng)接觸表麵積大,幹燥時間短,一(yī)般幹燥(zào)時間為5~30s,適宜於幹燥熱敏性物料。幹燥所得產品質量良好,可獲得30~50μm的微粒,產品流動性和速溶性好。缺點(diǎn)是幹燥(zào)器的體(tǐ)積大,傳熱係數低,導致熱效率(lǜ)低,動力消耗(hào)大。
噴霧幹燥塔為連續式常壓(yā)幹燥器的一種。用特殊設備將液料噴成霧狀,使其與(yǔ)熱空氣接觸而被幹燥。用於幹燥(zào)有些(xiē)熱敏 性的液體、懸浮液和粘滯液體,如牛奶、蛋、單(dān)寧和藥物等。也用於幹燥燃料、中間體、肥皂粉和無機鹽等。
幹燥速度快(kuài),料(liào)液經霧化後表(biǎo)麵積大大(dà)增加,在(zài)熱風氣流中,瞬間就可蒸發95%-98%的水份,完成幹燥時間僅需(xū)數秒鍾(zhōng) ,特別適用於熱敏性物料的幹(gàn)燥。
產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性,產品純度高,質量好。生產過程(chéng)簡化,操作控製方(fāng)便。對於含濕量40—60%( 特殊物料可達(dá)90%)的液體能一次幹燥(zào)成粉粒產品,幹燥後不需粉碎和篩選,減少生產工序,提高產品純度。對產品粒徑,鬆 密度(dù),水份,在一定範圍內可通過改變操作條件進行調整,控製和管理都很方便。
噴霧幹燥塔的(de)分類方法有很多種(zhǒng),按(àn)氣(qì)液(yè)流(liú)向可(kě)分為並流式、逆流式和混流式;按(àn)霧化器(qì)的安裝方式可分為上噴下(xià)式、下噴上式;按霧化器的(de)結構可分為離心式、壓力式和氣流式;按加熱氣體是否(fǒu)循環(huán)可分為(wéi)開放式、部(bù)分循環式和密閉式。