烘（hōng）幹機廢氣風量大，含塵濃度（dù）高，水分大，露點高，易結露，排放點高，汙染範圍廣，是除塵（chén）技術的難點。烘幹機尾部廢氣與各廠工藝條件有關，個別企業用於多處材料的烘幹（gàn），生產變（biàn）化（huà）大，開停機頻（pín）繁，波動範圍大，再則（zé），用煤作烘幹熱源，廢氣中的硫的氧化物（wù）對金屬結構件有腐蝕作用，給除塵器的選用帶來（lái）一定的困難。  
　　旋風除塵技術 
　　旋（xuán）風除塵技術具有設備費用低，可處理高溫氣體，操作容易（yì），適合（hé）含塵濃度高的氣體的特點。其工作原理是在（zài）風機的作用下（xià），含塵氣流（liú）由進口以較（jiào）高的（de）速度沿切線方向（xiàng）進入除塵器蝸殼內，自上而下作螺旋形（xíng）旋轉運動，塵粒在離心力的作用下，被甩向外壁，並沿壁麵（miàn）下旋，隨著圓錐體的收縮而（ér）轉向軸心，受下（xià）部阻力而返回，沿軸心由下而（ér）上螺形（xíng）旋轉經芯管排出。外壁的塵粒在重力（lì）和（hé）向下運動的氣流帶動下（xià），沿壁麵落入灰鬥，達到除塵的目的。由於旋（xuán）風除塵（chén）器是依靠塵粒慣性分離，除塵效率與粒徑成正比，粒徑大（dà）除塵效果好；粒（lì）徑小，除塵效果（guǒ）差，一般處理20微米以（yǐ）上的粉塵，除塵效率在70％～90％。 
　　袋除塵技術（shù） 
　　袋除塵器穩定、高效，維護簡單，運行可靠是大家公認的，它（tā）對顆粒0.1微米（mǐ）含塵氣體，除塵效率可高達99％，烘幹機廢氣除塵選用袋除塵器不用（yòng）考慮排放濃度超標（biāo）問題。烘（hōng）幹機抗結露玻纖袋除塵器是目前理想（xiǎng）的除塵淨化設備。該設備采用微機控製，分室反吹，定時清灰，並裝有溫度檢測顯（xiǎn）示，超溫報警（jǐng）裝置，采用CW300—FcA抗結露玻纖濾袋，可有效防止濾袋結露，也不會燒壞濾袋。河北太行集團公司直徑3×24米礦渣烘幹機（jī）將兩級除塵工藝改為一級 LFEF7×358—HSY／H抗結（jié）露袋除塵器，經環保部門測定（dìng），廢氣量（liàng）為每小時42621標準立方米，進口含塵濃度為每標準立方米69620毫克，出口含塵濃度為（wéi）每標準立方米147毫克，達到國家排放標準。不僅提高（gāo）了產量，又回收了幹料，每年經濟效益達70多萬元，同時收到了明顯的社會效益。但（dàn）是袋除塵器存在著占地麵積大，投資高的缺點，隨著濾袋覆膜技（jì）術的發展，這一缺點將得到克服，使用將更加廣泛。 
　　高壓靜電（diàn）除塵技術 
　　高壓靜電除塵技術（shù）是將50赫（hè）茲、220伏交流（liú）電變成100千瓦以（yǐ）上直流電加到電暈（yūn）極(陰極)形成不均勻高壓（yā）電場，使（shǐ）氣體電離產生大（dà）量的負離子和電子，使（shǐ）進入（rù）電場的氣體粉（fěn）塵荷電，在電場（chǎng）力的（de）作用下，荷（hé）電粉塵趨向相反的（de）電極上，一般陽極為集塵極，依靠振打落入（rù）灰鬥排出，完成淨（jìng）化除塵過程。高壓（yā）靜電除塵器高效低阻（zǔ）可廣泛用於建材、冶金、化工等行業粉塵汙染場合。它（tā）處理粉塵濃度高，對001微（wēi）米微細或高比電阻（zǔ）粉（fěn）塵，除塵效果更為明顯，係列產品滿足（zú）不同風（fēng）量的烘幹設備，匹配靈活，適合烘幹機廢（fèi）氣特性的粉塵（chén）治理。 
　　濕法除塵技術 
　　濕法除塵技術是含塵氣體由引風機通（tōng）過風管送入除塵塔下部，由於斷麵變大，流（liú）速降低，並且粗顆粒粉塵先在氣流（liú）中沉降，較細粉塵隨（suí）氣流上升，噴淋下來水珠與粉塵氣流逆向（xiàng）運（yùn）動，粉塵被濕潤自重不斷（duàn）增加，在重力作用下，克服氣流的升力而下降成泥漿水，通過下部（bù）管道進入沉澱池，達到除塵的目（mù）的。泥（ní）漿水一般經過2～3級循環沉澱變清水，用泵打入除塵（chén）塔內循環使用，不造成二次汙染。該除塵（chén）技術正壓操作（zuò）一般用於（yú）黏土的烘幹，多種物(原)料烘幹，回（huí）收料易混（hún）雜無法利用，並對風葉磨損較大。蘇州（zhōu）水泥廠在直徑2.2×12米黏土烘幹機上使用濕法除塵技術，排放濃度為每標準立方米132毫克，達到國家排放標（biāo）準規定（dìng）。沉澱池每年清理一次，濕（shī）土經晾（liàng）曬入庫，作為生產原料。該除塵係統收塵效率高，阻力低，無二次汙染，工藝靈活，運（yùn）行可靠，電耗低，投資省，無結露，適應性強，具（jù）有較好的（de）經濟效益和社會效益。 
　　重力（lì）沉降＋高壓靜電除塵技（jì）術 
　　由沉降（jiàng）室和高壓靜電組成除塵（chén）工（gōng）藝是含塵廢氣由引（yǐn）風機經風管高（gāo）速送（sòng）入沉降（jiàng）室，碰撞到牆壁上（shàng），氣流走向（xiàng）改變，使風速（sù）迅速降低，顆粒粉塵沉降，經輸送設備排出，微細粉塵隨氣流進入高壓（yā）靜電除塵器電場，在離子的連（lián）續轟擊（jī）下（xià）而荷電（diàn），飛向集塵極被收集後（hòu）排出，淨化後的氣體由風管排入大氣。兩級除塵工（gōng）藝，初級沉降室將40微米以上大顆粒粉塵收集，降低了（le）氣體含塵濃度，有利於提高高壓靜電除塵器除塵效率，風速可大些，設備可小（xiǎo）些，有效降低投資。浙江蘭溪（xī）水泥廠直徑22×12米黏土烘幹機的除塵工藝，含塵廢氣從烘幹機尾罩由引風機通過風管（guǎn）送入鋼板製作的方形沉降室，廢氣沉（chén）降後進入高壓靜電除塵器，淨化後排入大氣。引（yǐn）風機和沉降（jiàng）室安裝在室內，靜電除塵（chén）器安裝（zhuāng）在室外，除塵係統正常操作，使（shǐ）用多（duō）年，無結露現象，經環保部門測定，排（pái）放濃度為每標準立方米48毫克，低（dī）於國家排放標（biāo）準。 
　　旋（xuán）風＋高壓（yā）靜電除塵（chén）技術 
　　該除塵技（jì）術是烘幹機含塵廢氣由風管進入（rù）前級高效旋風除塵器（qì）進行預除塵，粉塵由（yóu）灰鬥經排灰設備排出，氣流含塵（chén）濃度降低，然後進入高壓（yā）靜電除塵器（qì）的二級除塵，淨（jìng）化後的氣體出風機（jī）排入大氣，使除塵效（xiào）率提高，工藝靈活，安全可靠。 
　　烘幹機廢氣除塵（chén）技術的應用，不僅保護了環境，減（jiǎn）輕（qīng）了勞動強度，還提（tí）高了台（tái）時產（chǎn）量，減少了排汙費的支（zhī）出，回收的粉塵是很好（hǎo）的水泥生產原料，有顯著的經濟效益、社會效益和環境效（xiào）益。