| 這幾（jǐ）種煙氣除塵技術的對比！它包含了工藝原理及優缺點，請細看！ |
| 一、大型燃煤鍋爐PM2.5預荷電增效捕集裝置 主要工藝原理： [煙霧淨化器]含塵氣體進入除塵器前，先利用正（zhèng）、負高壓對其進行分列荷電處理，使相鄰兩列的煙氣粉塵帶上正（zhèng）、負不同極性的（de）電荷，然後（hòu），通過擾流裝（zhuāng）置的擾流（liú）作用，使帶異性電荷的不同粒徑粉（fěn）塵產生速度（dù）或方向差異，增加粒子碰撞機會，從而有效聚（jù）合，形（xíng）成大（dà）顆粒後被電除（chú）塵器有（yǒu）效收（shōu）集。 
主要工藝原理： 工藝流程主要由三部分組成：以吸收塔為中心，輔以噴水冷卻及增（zēng）壓設備（bèi）;以再生塔和再沸器為中心，輔以（yǐ）酸氣冷凝器以及分離器和回流係統;介於以上兩者之間（jiān）的（de）部分，主要有富酸氣吸收液、再生吸收液換熱及過濾係統。 從爐後經除（chú）塵、脫硫後引來的煙氣溫度約為50℃，經設置在CO2捕集裝置吸收塔前的旋（xuán）流分離裝置（zhì）將煙氣中的（de）石膏液滴脫除並降塵，然後進（jìn）入煙氣冷（lěng）卻器中與（yǔ）循環冷卻水換（huàn）熱，使其溫度降到~40℃，達到（dào）MEA理想吸收溫度，通過氣水分離器除去遊離水後經增壓風機加壓後直接進入（rù）捕集裝置吸收塔進行CO2吸收[煙霧淨化機]。 設置煙氣預處理係統，脫除煙氣脫硫後攜帶的粉塵、水等雜質對係統的長（zhǎng）期穩定運行有利，同時使用抗氧化劑和緩蝕劑，吸收劑消耗低，設備腐蝕小。增壓風（fēng）機用來克服（fú）氣體通過捕集裝置吸收塔時所產生的阻力。 在捕集裝（zhuāng）置吸收塔中，煙（yān）氣自下向上流動，與從上部入（rù）塔吸收液形成逆流接（jiē）觸（chù），使CO2得到脫除，淨化（huà）後煙氣（qì）從塔頂排出。由於MEA具（jù）有較高的蒸汽壓，為（wéi）減少MEA蒸汽隨（suí）煙氣帶出（chū）而造成吸收液損失，通常將（jiāng）吸收塔分（fèn）成兩段，下（xià）段進行酸氣（qì）吸收，上段通過水洗，降低（dī）煙氣中的MEA蒸（zhēng）汽含量。
吸收了CO2的富液通（tōng）過富液泵加壓送至再生塔，為減少富液再生時蒸汽的消耗量（liàng），利（lì）用（yòng）再生塔出來的吸收溶液的餘熱對富液進行加熱。富液從（cóng）再生（shēng）塔的上部入塔，自上向下流動，與從塔的下部上升的熱蒸汽接觸，升溫分離出CO2。富液達到再（zài）生塔下部時所吸（xī）收的CO2已解析出絕大部分，此時可稱為半貧液。半（bàn）貧液進入再（zài）沸器內進一（yī）步解析（xī），殘餘的（de）CO2分離出來，富液變成貧液。 出再沸器的（de）貧（pín）液（yè）回流至再生塔（tǎ）底部（bù）緩衝後（hòu）從底（dǐ）部流出，經貧富液換熱回（huí）收裝置，通過貧液泵加壓（yā）進入貧液（yè）冷卻器，在冷卻器中（zhōng）冷卻至（zhì）適當溫度進入吸收塔，從而完成溶液的循環。 從（cóng）再生塔塔頂出來（lái）的CO2蒸汽混合物經再生冷卻器冷卻，使其中的水蒸汽大部分冷凝下來，此冷凝水進入分離器、地下槽、並（bìng）送入再（zài）生塔。為維持吸收液（yè）的清（qīng）潔，在貧液冷卻器（qì）後設立旁路過濾器，脫除吸收（shōu）液中的鐵鏽等（děng）固體（tǐ）雜質，分離的CO2氣體進入後續的精製裝置。 三、燃（rán）煤電廠濕式靜電除塵技術 主要工藝原理（lǐ）： 煙氣經脫硫二級塔脫硫（liú）後，在通過濕式電除塵其入口區分兩路進入除塵（chén）器本體，在本體內，水平流動的（de）煙氣與電場頂（dǐng）部的噴淋水（shuǐ）(循環噴淋)接觸發生化學反應吸（xī）收SO3及SO2，同時發生物理反應，粉塵和霧滴發生凝並、荷電、長大、趨（qū）附於極板隨極板上的（de）水膜（mó）流入灰水（shuǐ）鬥內。 灰水鬥內的灰水（shuǐ）流入循環水箱，經加堿中（zhōng）和後（hòu）由泵打入灰水分離（lí）器，幹淨水循環進入電（diàn）場噴淋，少量汙水排往前置的濕法脫硫工藝（yì）水（shuǐ）箱，供（gòng）濕法（fǎ）脫硫使用。除塵脫硫(SO3、SO2)後的煙氣經主煙道（dào）由煙囪排入大氣。 優點： 1、不受比（bǐ）電（diàn）阻影響 2、沒有二次揚塵 3、極板上無粉塵（chén）堆（duī）積 4、無運動構件 5、脫除SO3酸霧，緩解煙道、煙囪腐蝕 6、有效捕集PM2.5 四、移動（dòng）極板（bǎn）靜電除塵技術 主要（yào）工藝原理： 變常規臥式靜（jìng）電除塵器(下簡稱ESP)的固定電極為移動電極(以下（xià）簡稱MEEP);變ESP振（zhèn）打清灰為旋轉刷（shuā）清灰，從工藝上改變ESP的捕集和清灰方（fāng）式，以適應超細顆粒粉塵和高比電阻顆粒粉塵的收集，達到提高除塵效率（lǜ）的目的。 以ESP和MEEP的結合，以較高的（de）性能價格比實現高除塵效率，保障煙塵排放濃度在30mg/Nm以下，滿（mǎn）足中國（guó）環保新標準的要求。 五、高效低低溫電除塵技（jì）術 主要工藝原理： 在除塵器的進口喇叭處和前置（zhì）的垂直（zhí）煙道處分別設置煙氣（qì）餘熱利用節能裝（zhuāng）置，兩段換熱裝置（zhì）串聯連接，采用汽機凝結水（shuǐ）與（yǔ）熱煙（yān）氣通過煙氣餘熱利用節能裝置進（jìn）行熱（rè）交換，使除塵器的運行溫度（dù）由原來的150℃下降到95℃左右。垂直段換熱裝置將煙溫從150℃降至115℃，水平段換熱裝置將煙溫從115℃降至95℃。 煙（yān）溫降低使得煙（yān）塵比電阻降低（dī）至109~1010Ω˙cm的（de）電除塵器最佳工作範圍;同時，煙氣的體積流量也得以降（jiàng）低，相應地降低電場煙氣通道內的煙氣流（liú）速。這些因素均（jun1）可提高（gāo）電除塵（chén）效率，使得電除塵（chén）出口粉塵排放濃度達到國家環保排放要求。 此（cǐ）外，同步對電（diàn）場氣（qì）流分布進行CFD分析與（yǔ）改進，改善各室流量分配及氣流均布。將換熱（rè）與電除塵（chén）器進口喇叭緊密結合，利用換熱器替代原電除塵器第一層氣流分布板，重新布置氣流分布，形成換熱、除塵一體式布（bù）置的係統解決（jué）方案，實現綜合（hé）阻力最低。 該技術成（chéng）熟、穩定（dìng），節能降耗的（de）同時又能（néng）減排，非常適用於燃煤電站鍋爐煙氣治理。 六、高效低低溫電除塵技術 主要工藝（yì）原理： 通過調整供電方式與電（diàn）氣參數，以克服反電暈危害，並（bìng）達到有效提高除（chú）塵效率和節能效果的目的，如采用高（gāo）頻電源、三相電源、脈衝電源等供電方式。 以高頻電源為（wéi）例，用高頻電源代替原有工（gōng）頻電源對電除塵器進行供（gòng）電，具（jù）備純直流供電時輸出紋（wén）波小，間歇供電時間歇比任意可調的特點，能給電除塵（chén）器提供從純直（zhí）流到脈動（dòng）幅（fú）度（dù）很大的各種（zhǒng）電壓波形;針對（duì）各種特定的工況，可（kě）以提供最（zuì）合適的（de）電壓波形，通常能有效降低排（pái）放30%以上（shàng），且比工頻電源節（jiē）能20%以上，與電除塵節能優（yōu）化控製係統配合，可實現電除塵係統節（jiē）能50%以上（shàng）。 七、電袋複合除塵技術 主要工藝原理： 采用“前級電除（chú）塵器+後級袋式除塵器”的配置型式，首先由（yóu）前電場（chǎng）捕集80%左右的粗粉塵，其餘（yú）粉塵則由堆積在（zài）濾袋上的荷電粉餅層捕獲。 電袋複合除塵器的氣（qì）流分布設計是決定設備性能的關鍵技（jì）術，菲達獨特的二次導流技術保證了（le）各濾室氣流分布的均勻性，也減少（shǎo）了粉塵的“二（èr）次吸附（fù）”，良好的氣流分布不僅可以降低除塵器的運行阻力，還可（kě）以延長（zhǎng）濾袋的壽命，保證除塵器的高效率，實現電除塵和袋除塵的（de）有機集成;出色的均流清灰噴吹技術，具（jù）有“軟著陸”功能的活塞式脈衝閥形成了可靠的清灰係（xì）統;國際上最先進的濾料動態過濾性（xìng）能測試設（shè）備，嚴格的試驗程序科為用戶優選性能優異的濾料;還有采用專利技術的籠骨、零泄漏的旁通閥以及完善的控製係統。 八、高效（xiào）袋式（shì）除塵關鍵技（jì）術及設備 一種幹（gàn）式濾塵技術，它適用於捕集細小、幹燥（zào）、非纖維性粉塵。其工作原理是利用濾袋對含塵氣體進行過濾，顆粒大、比重大的粉塵，由於重力的作（zuò）用沉降下來，落入灰鬥（dòu），含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使（shǐ）氣體得到淨化。 主要工藝原理： 改進後的（de）袋式除塵器，設置（zhì）氣流（liú）分布板、導流板和導流通道，含塵氣體水平進入袋式除塵器，經進口喇（lǎ）叭（bā）、氣流分布板、導流板和導流通道進入中集箱，經濾袋過濾以（yǐ）後，再（zài）水平排出，從而表現出結構簡單，流程短（duǎn）、流動順暢（chàng）、流（liú）動阻力低的特點，以達到降低能耗，提高除（chú）塵效率，防止衝刷損壞濾袋的（de）目的。 |
| 發布人（rén）: Administrator 時（shí）間: 2020/5/13 共有: 1450 瀏覽（lǎn） | X 關閉（bì） |
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