噴霧造粒（lì）幹燥機是特種陶瓷生產中的重要（yào）設備，本文結合本公司生產PTC熱敏陶瓷的特點詳（xiáng）述了噴霧造粒幹燥機的工（gōng）作原理、組成、日常操作（zuò）規程及注意事（shì）項（xiàng），最後強調了設備維修保養（yǎng）的重要（yào）性和具體措（cuò）施。

1、前言

   噴霧造粒幹燥（zào）機是（shì）PTC 熱敏陶瓷生產工藝中的重要（yào）設備，該設備價格較高，組（zǔ）成複雜，使用和維護難度較大（dà）。設備的良好運轉，不僅能夠保（bǎo）證PTC熱敏陶瓷生產的正常（cháng）進（jìn）行（háng），還可以適當（dāng）延長設備使用壽命，降（jiàng）低生產成本，因此對該設（shè）備（bèi）的正確操作以及加強維護保養十分必要。

2、噴霧造粒幹燥（zào）機原理及組成

     造粒是PTC 熱敏陶瓷片生產過程中十分（fèn）重（chóng）要的工序，粒料的質量直接影響（xiǎng）PTC 陶（táo）瓷片的外觀、機械性能以及阻溫特（tè）性。造粒是指在磨細的粉料中加入一定量的粘合劑，均勻調和後（hòu）使之形成顆粒狀（zhuàng）粉體，這種粉料具有較好的流動性與壓延性，以便（biàn）在壓片工序中可以得到具有較（jiào）好（hǎo）強度（dù）、不易分層開裂的片子。在工業化生（shēng）產中采用噴霧幹燥法造粒，其基本原理是把帶有粘合劑的粉料，用（yòng）噴霧器噴入造粒塔中進行霧化，塔中的霧滴被塔中熱氣流幹燥成顆粒狀粉體（tǐ），然（rán）後從幹（gàn）燥塔（tǎ）底部卸出（chū）。

   本公司采用的壓（yā）力式噴霧造粒幹燥機主要由供料係統、幹燥係統、除塵係統、加熱係（xì）統和電器係統組成（chéng），而每一係統又包括一些相關設備。

    供（gòng）料係統由攪拌桶（tǒng）、過濾（lǜ）器、隔膜泵和噴槍等組成。球磨好（hǎo）的二次料（liào）漿從球磨機轉移到攪拌桶中，經過濾器（qì）被（bèi）隔膜泵抽取並傳送（sòng），然（rán）後（hòu）經過噴槍（qiāng）進入幹燥塔內。

   料漿由噴槍（qiāng）噴（pēn）嘴進入幹燥塔開始了噴霧造粒幹燥過程（chéng），具體過程分為三個階段：

    (1)料漿霧化。料漿由（yóu）供料係統中（zhōng）的（de）隔膜（mó）泵以（yǐ）一定壓力從噴嘴（zuǐ）壓入幹燥塔，壓力的能量轉換為動能，料漿由下向上從噴嘴噴出，形成一層（céng）高速的液膜，液膜隨即分裂為液滴。霧化產生的液滴（dī）尺寸與壓力（lì）成反（fǎn）比，噴嘴（zuǐ）的生產能力與壓力的平（píng）方（fāng）成正比。

    (2)霧粒幹燥成球。霧粒與熱空氣以混（hún）合流的方式（shì）工作，熱空氣是通過頂蓋上的熱空氣分（fèn）配器進入（rù）塔內，熱風分配器（qì）產生一股向下的流線空氣氣流，霧滴（dī）由（yóu）下向上噴入熱空氣流。霧滴由於表麵張力作用而（ér）形成（chéng）球形，同時由於霧滴具有很大的表麵積，其中水分迅速蒸發幹燥，而最終收縮形成（chéng）幹燥的球形顆粒粉料。

     (3)顆粒粉料卸出。形（xíng）成的球形顆粒粉（fěn）料在幹燥塔（tǎ）內（nèi）逐漸沉降，與熱空氣分離，塔下部的漏鬥型腔使顆（kē）粒料匯集並從出料口（kǒu）卸出（chū）。較（jiào）細的顆粒料與幹燥空氣一起由與（yǔ）漏鬥形（xíng）上部相（xiàng）連的抽風機抽取而進入除塵係統。

    為幹燥塔輸送熱空（kōng）氣的送風機、幹燥塔以及抽風機（jī）組成了幹燥係統。

      除塵係統（tǒng）由高效旋風分離器、布袋除塵器、離心風機等組成。抽風機將較細的顆粒料與幹燥（zào）空氣一起送（sòng）入高效旋風（fēng）分離（lí）器。經過（guò）有效分離，較細顆粒料進（jìn）入分離器底部的收集筒回收，所剩的含有極少量微細顆粒料的廢（fèi）氣由離心風機吸入布袋除塵器經（jīng）過再次除塵收（shōu）集，實現了廢氣的無害（hài）化（huà）處理，最後的（de）廢氣從煙囪排出。

      此外，電加熱器和燃氣機熱風爐等組成的加熱係統為幹燥塔提供熱（rè）空氣（qì）。電器控製（zhì）櫃以及安裝於進風口和（hé）出（chū）料口監測溫度的現場傳感器等組（zǔ）成的（de）電器係統對（duì）整個（gè）噴霧造粒幹燥（zào）機的各個主（zhǔ）要環節進行監測和控製，保證整個設（shè）備的正常運行。

3、日常操作及注意事項

    在日常生產過程中，開（kāi）動設備前應進行必要的準（zhǔn）備工作。首先檢查各個裝置的軸承（chéng）和密（mì）封（fēng）部（bù）分連接處有無鬆動，各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處於所需位置。然（rán）後（hòu）接通電源檢查電壓和儀表是否正常，最後檢查料漿攪（jiǎo）拌桶（tǒng）內料（liào）漿的量以及濃度等情況，若（ruò）出現（xiàn）問（wèn）題應及時排除。

    隨後依次開啟送風機、抽風機，接著打開加熱開關開始升（shēng）溫。當出料口溫度達到設定溫度時（一般為130℃左（zuǒ）右），啟動料泵和除塵係統（tǒng）。當泵壓達到2MPa 後，打開噴槍開始（shǐ）造粒。設備運行後，應及時觀察（chá）霧化情況及料泵工作狀況，若（ruò）出（chū）現堵槍現象需（xū）立即清洗或更換（huàn）噴嘴（zuǐ）。

    設備正常運行後，還應定時收料、定時檢查各係統（tǒng）運行情況，記錄各工藝參數，並注意清理振動過濾篩。

     造粒結束時，應首先（xiān）關停（tíng）加熱裝置，停止燃氣機運（yùn）行。然後關閉噴槍閥（fá）門，更換噴槍，擰下噴嘴並衝洗幹淨。當（dāng）進口溫度減低到100℃以下後（hòu）可以高溫塗料停止送風機和抽風機的（de）運行。接著清理幹（gàn）燥塔和除塵器內餘料，關閉除塵（chén）器及氣錘，最後關閉總電源，完成生產操作。

     如遇緊急情況，必須立即關停設（shè）備，應首先關停送風機和（hé）料泵。如果突遇停電，應拉出燃氣機，使塔體自然降溫，然後打開（kāi）排汙閥，排（pái）盡料漿管道內漿料，並清洗設備。

4、維護與保養

     造粒是PTC 生產過程中的重（chóng）要環節，維持設備的正常運轉是保證（zhèng）PTC 生產穩定的必要條（tiáo）件（jiàn）。定期的清理、維護以及保養（yǎng）有助於及時（shí）發現問題，解決（jué）潛在故障，減少停機時間，保證生產正常穩定。

     設備長時間運行或因操作不當，部分設（shè）備內會出現集（jí）料而影響正（zhèng）常運行，此（cǐ）時需停止工作進行清洗。對於幹燥塔內集料的清理，應打開清掃門，用長把掃帚掃除漏鬥形底部集料（liào），打開出料閥，用自來水衝洗塔內。旋風分離器內集塵的清（qīng）除，同樣需要打開旋風分離器，用掃帚清掃集料，必要時也需用（yòng）水衝洗。對於袋式除塵器的清理，應打開（kāi）控製（zhì）開關，連續（xù）敲打，然後（hòu）打開清洗門，敲打布袋除塵器，最後更換過濾袋。對於料漿管路（lù）係統的（de）清理（lǐ），應打開雙向過濾（lǜ）器的排汙閥，清（qīng）洗過濾（lǜ）器濾網和管路（lù），然後打開料泵，以水代料，清洗泵管、穩壓（yā）包及管（guǎn）道。

     經過一段時間（一般（bān）600h 左右）的運轉，需對噴霧造粒幹燥機（jī）進行必要的檢查與養（yǎng）護。對於供料係統，應檢查過（guò）濾器、管道、閥門（mén）、噴嘴等，看有無堵塞，定時清洗，檢查噴嘴磨損情況以便及（jí）時更換。應檢查料泵是否漏（lòu）油，打壓是否正常，油位是否正常等。對於（yú）風機，應查看軸和軸承（chéng）是否缺油發熱，有無震動、噪（zào）音等，必要時清洗風葉和對風葉做平衡校對。對於加熱器，應檢查熱管是否正常，必要時清洗（xǐ）油管、油泵、油嘴三處的過濾網。另外，還應留意各電動機有無發熱、振動、異聲（shēng）等情況，控製櫃的儀（yí）表和電器工作是否正常等。

     此外，在設備運轉2 400h 左右（yòu）（一般趁停產期間），需由維修（xiū）人員對設備進行局部解體和維修保養。