在我國，隨著國（guó）家經濟實力的增強，國民環保意識的提高，城市（shì）汙水處理行業得到迅（xùn）速發展（zhǎn），城市（shì）汙泥的產量與日俱增，汙泥的處置和開發利用問題日益為人們所關注。汙泥的幹化處理，使汙泥（ní）農用、作為燃料使用、焚燒乃至為減少填埋場地等處（chù）理方法成為可能。汙泥幹燥技術的完善與革新，直接推動了汙泥（ní）處置手段的發展，拓展了汙泥（ní）處置手段的選擇範（fàn）圍，使之在安全性、可靠性、可持續（xù）性等方麵得到越來越可靠的保證。隨著國內汙（wū）泥處理市場的啟動（dòng），各種汙泥幹燥（zào）設（shè）備應運而生，但汙泥的幹化處理需要消耗大量的熱源，提高了汙（wū）泥的處置成本。各種汙泥幹燥（zào）設備特性如何，處理規（guī）模與汙泥幹燥設備選型的關係，如何得（dé）到一套技術成熟、投資與操作費用最（zuì）佳組合的幹燥係統，是本文（wén）要探討的關鍵點。首先了解不（bú）同類（lèi）型汙泥幹燥機的特點、性能和（hé）適用範圍，然後根據自己（jǐ）的需求選擇汙泥幹燥機。

一、有內破碎裝置的回轉圓筒幹燥機：

1、該烘幹機采用直接幹燥技術，將煙道氣與汙泥直接進行接觸混合，使汙泥中的水分得以蒸發並最終得到幹汙泥產品。

2、該機的主（zhǔ）體（tǐ）部分為：與水平線略呈（chéng）傾斜的旋轉圓筒，烘幹方式（shì）采用順流式烘幹。物（wù）料（liào）經供料裝置從回轉式轉筒的上（shàng）端送入，在（zài）轉筒內抄板的翻動下（5～8r／min）與（yǔ）同一端進入的流速為1.2～1.3m／s、溫度為700℃的熱氣流接（jiē）觸（chù）混合，滾筒中部設旋轉的破（pò）碎攪拌翼，能使進入烘幹（gàn）機內的物料迅速被打碎（suì），特別是有一定粘性（xìng）的大塊物料，可碎成小塊，以便和熱風充分（fèn）接觸，提高幹燥效率（lǜ），小塊物料（liào）進一步碎成粒狀，經20～60min的處理，幹汙（wū）泥經出料口輸送出來。最（zuì）終得到含水率低於14％的幹汙泥產品。

3、特點：通過破碎攪拌裝置和圓（yuán）筒回（huí）轉的複合效果，使總傳熱係數提高至普（pǔ）通回轉幹燥機的2～3倍，可（kě）達300～500Kcal／m 3.n.℃。破碎攪拌裝（zhuāng）置破碎物料，物料和（hé）熱風的接觸麵積增大，同時亦防止了熱風的短路，使熱風的熱量得（dé）到充分利用。由（yóu）於城市汙水廠的汙泥在脫水（shuǐ）的過程中投加了絮凝劑，使汙泥粘性增大，在烘幹過程（chéng）中容易結塊，既影響了烘幹的效果，又增加了利用的難（nán）度（需（xū）上一套泥塊破碎設備）。在本幹燥設備中，通過攪拌破碎裝置（zhì）和筒（tǒng）內的窯式活（huó）動板作（zuò）用（yòng），使泥塊結硬之前就被破碎，最終的出料為粉粒狀產品，使汙泥的後續處理或（huò）利用工序更加簡便。

4、缺點：汙泥剛進入幹燥機時，含濕量很大（dà），一般（bān）在80%左（zuǒ）右，此時應是蒸發量最（zuì）大，幹燥效（xiào）率最高點。但由（yóu）於此時無法破碎，汙泥與熱空氣彌散接觸度很（hěn）低，蒸（zhēng）發效率很（hěn）低。待破碎機發揮作用時，物料水分一般在40%以下，這時物料已運行到回轉圓筒的半程以上，導致有（yǒu）效空間不能（néng）充分發揮（huī）作用。對於出機水分要求較高的（de）場合（如50%），幹燥效率就更低，一般（bān）都會過幹而造成（chéng）浪費。與汙泥進行過熱交換的廢氣，一般在100度左（zuǒ）右排入大氣，浪費了大量熱源，增大了操作成本，還導致了大氣的汙染。

5、適應（yīng）範圍：帶內破碎裝置的回轉（zhuǎn）圓筒幹燥機，設備一次性投資適中，土建投資較高，能耗較大，適用於單（dān）機處理能力在5噸/小時以下，終水分要求較低（小於20%）的汙泥幹（gàn）燥項目中。進口泵 閥門 工業洗衣機

二、設有內件流（liú）化床的幹燥（zào）機：

1、該機（jī）采用熱風直（zhí）接加熱與內件傳導加熱的複合加熱方（fāng）式，對汙泥進（jìn）行連續幹燥，在固定流化床內裝有（yǒu）布（bù）局各異的（de）換（huàn）熱管束，管束內通入鍋爐蒸汽，鍋（guō）爐蒸汽是加熱介質。空氣經過設置在流化床（chuáng）外部的蒸汽加（jiā）熱（rè）器加熱後進入流化床，在床內吹動加入的汙泥，使之與內件換熱、碰撞、粉碎。達到水分與粒度要求得（dé）物料被熱風帶出幹燥機，經旋（xuán）風與袋式除塵器收（shōu）集。未達要求的物料在幹燥機內循環幹燥。  

2、特點：內件起到破碎與傳導換熱的作用，使得原本沒（méi）法幹（gàn）燥（zào）汙泥的流化床（chuáng）可以用來幹燥汙泥，發揮了流化床處理量大的特點，傳導加熱內件起到了一定的節能作用。幹燥強度得到了提高。

3、缺點（diǎn）：汙泥顆粒長時間（jiān）與內（nèi）件碰（pèng）撞摩擦，縮短了內件壽命（mìng）。有（yǒu）熱風介入，帶走熱量，加大了能耗，增（zēng）加了操作成本。

4、適用範圍： 設備一次性是投資適中，土建投資費用較高（gāo），能耗偏大。適於（yú）單機汙泥處理量在8噸/小時，終含濕量低的項目中。

三、楔型空（kōng）心槳葉幹燥機：

1、W係列汙泥（ní）幹燥機由互相齧合的二到四根（gēn）槳葉軸、帶（dài）有夾套的W形殼體、機座（zuò）以及（jí）傳動部分組成（chéng），汙泥的整個幹燥過程在封閉狀態下進行，有機揮發氣體及異味氣體在密閉氛圍下送至尾氣（qì）處理裝置，避免環境汙染。

2、原理：幹燥機以蒸（zhēng）汽（qì），熱水或導熱油作為加熱介質，軸端裝有熱介質導入導出的（de）旋轉接頭。加熱介質分為兩路，分別進（jìn）入（rù）幹燥機（jī）殼體夾套和槳葉軸內腔，將器身和槳葉軸同時加熱（rè），以傳導加熱的方式對汙泥進行加熱幹燥。被幹燥的汙（wū）泥由螺旋送料機定量地（dì）連續送（sòng）入幹燥機的加料口，汙泥進入器身後（hòu），通過槳葉的轉動使汙泥翻轉、攪拌（bàn），不（bú）斷更新加熱介麵（miàn），與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使汙泥所含的表麵水（shuǐ）分蒸發。同時，汙泥隨槳葉軸的旋轉（zhuǎn）成螺旋軌跡向出料口（kǒu）方向輸送，在輸送中繼續攪拌，使汙泥（ní）中滲出的水分繼續蒸發。最後，幹燥均勻的合格產品由出（chū）料口排（pái）出。

2、特點：

 1）設備結構緊湊，裝置占地麵積小。由設備（bèi）結構可知（zhī），幹燥所需熱量主要是由排列於空心軸上的（de）空（kōng）心槳葉壁麵提供，而夾套壁麵的傳熱量隻占少部分。所（suǒ）以（yǐ）單位體積設備的傳熱麵（miàn）大，可（kě）節省設備占地麵積，減少基建投資。

 2）熱（rè）量利用率高。汙泥幹燥機采用傳導加熱（rè）方式進行加熱，所有（yǒu）傳（chuán）熱麵（miàn）均被物料覆蓋，減少了熱量損失；沒有熱空氣帶走熱量，熱量利用率可達 90％以上。

 3）楔形槳葉具有自淨能（néng）力（lì），可提（tí）高槳葉傳熱作用。旋轉槳葉的傾斜（xié）麵和顆粒或粉末層的聯合運（yùn）動所產生的分散力，使（shǐ）附著於加熱斜麵上的汙泥自動地清除，槳（jiǎng）葉保持著高效的傳熱功能。另外，由於兩軸槳葉反向旋（xuán）轉，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉麵相距最近時（shí））和膨脹（在（zài）兩軸槳葉麵相距離最遠時）攪拌功能，傳熱均勻，提（tí）高了傳熱效果。

 4）由於不需（xū）用氣體來加熱，就沒用氣體介入，幹燥器內氣體流速低，被氣體挾帶出的粉塵少，幹燥後係統的氣（qì）體粉塵回收方便，尾氣處理裝置等規模都可縮小，節（jiē）省設（shè）備投資。

 5）汙泥含水率適應性廣，產品幹燥均勻性高。幹燥器內設溢流堰（yàn），可（kě）根據汙泥性質和幹燥條件，調（diào）節汙泥在幹燥（zào）器內的停留時間，以適應汙泥（ní）含（hán）水率變化的（de）要求。此外，還可調節加料速度、軸的轉速（sù）和熱（rè）載體溫度等，在幾分鍾與幾小時之間任意選定（dìng）停留時間。因此對汙泥含水率變化的（de）適應性非常（cháng）廣泛。

3、缺點：設備傳熱麵（miàn）均有鋼板（bǎn）加工（gōng）焊接而成，用水蒸氣做熱介質時，設（shè）備還為一類壓力容器，設（shè）備重量較大，設備一（yī）次性投資較高。

4、適用範圍：設備一（yī）次性投資（zī）較高，土建投資低，操作（zuò）成本隻有熱風直（zhí）接型幹燥機的三分（fèn）之一（yī）。適於單機處理汙泥能力在3噸/小時以（yǐ）下，各種終濕含量要求的項目中。