氣流幹（gàn）燥機的機械分類，機械原（yuán）理，機械構造

氣流幹燥機-機械分類

　　濕料由加料器加入直立管，空氣經鼓風機鼓入翅片加熱器，加熱到一定溫度後吹入直立（lì）管，在管內的速度決定於濕顆粒（lì）的大小和密度，一般大於顆粒的沉降速度（約（yuē）為10~20米（mǐ）/秒）。已幹燥的顆（kē）粒被強烈氣流帶出，送到兩個並聯的旋（xuán）風分離器分離出來，經螺旋輸送器送出，尾（wěi）氣則經袋式過濾器（qì）放空。由於停留時（shí）間短，對某些產品往往須采用二級或多級串（chuàn）聯流（liú）程。

旋風氣（qì）流幹燥器

　　旋風氣流幹燥器的一種。熱氣流夾帶被（bèi）幹燥（zào）的物料顆粒以切線方向進入旋風幹燥器內，沿熱壁產生旋轉運動，使物料顆粒處於懸浮旋轉運動狀態而（ér）進行幹（gàn）燥。器壁根據需要可設蒸汽夾套。幹（gàn）燥過程（chéng）大為強（qiáng）化。此外，由於顆粒與器壁撞擊而有所粉碎，氣固相的接觸麵積增大，也強化了幹燥過（guò）程。對於憎水性強、不怕粉碎的熱敏性散粒狀（zhuàng）物料（liào）特別適用。但對含水量高、黏（nián）性（xìng）大（dà）、熔點低、易升華爆炸、易產生（shēng）靜電效應的（de）物料還不適用。

脈衝氣流幹燥（zào）器

　　脈衝氣流幹燥器是氣流幹燥器的一（yī）種。幹燥操作時，采用管徑交替縮小或擴大，使氣流和顆粒作不等速（sù）流動，氣流和顆粒間的相（xiàng）對速度與傳熱麵積都較大，從而強化傳熱傳（chuán）質速率。此外，在擴大（dà）管中氣流（liú）速度大大下降，也就相應地增加幹燥時間。

氣流幹燥機-機械原理

　　濕物料經輸送機與加熱（rè）後的自然空（kōng）氣（qì）同時進入幹燥器，二者充分混和（hé），由於熱質交換麵積大，從（cóng）而在很短的時間內達到蒸發幹燥的目的。

　　幹燥後的成品從旋風分離（lí）器排（pái）出，一小部分飛粉由（yóu）旋風除塵器或布袋除塵器得到回收利用。Q型氣流幹燥器是負壓操作，物料不經過風機；QG型氣（qì）流幹燥（zào）器是正（zhèng）壓操作；物料經過風機帶有粉碎作用；FG型氣流幹（gàn）燥器是尾氣循環型（xíng）；JG型氣流幹燥器（qì）是強化型氣流幹（gàn）燥器，其（qí）集閃蒸幹（gàn）燥 與氣流（liú）幹燥為一體。

　　具有分散作用的風機，特別適合熱敏物料的氣流幹燥作業。高速飛旋的風機葉輪，能把濕的、甚至結塊的物料解（jiě）碎，直至（zhì）分散，在分散過程中同時攪拌、混合、然後物料和熱氣（qì）流平行地流（liú）動。這種類型的設備，適應幹燥濾塊的，但（dàn）還屬於表麵水份的物料，含濕量≤40%，如果（guǒ）處理量大或者（zhě）成（chéng）品要求幹至15%以下時，可（kě）采用二級氣流幹燥（zào）。當物料含濕量超過40%。

　　但≤60%時，進料較困難，應采用（yòng）混料（liào）器，通過混進幹料的方法以（yǐ）降（jiàng）低進料水份，此時，幹燥設備的總產量（liàng）就有較大幅度的（de）下降，這在經濟上是不和

　　算的。因此（cǐ），用戶應先用機械的方法（離（lí）心（xīn）脫（tuō）水（shuǐ）或壓濾）盡可能的降低進料水份，以確保（bǎo）幹燥作業的順利進行。

氣流（liú）幹燥機-機械構造

直接進料

　　它是目前應用最廣泛的一種，適用於濕物料分散性良好（hǎo）和隻除去表麵（miàn）水分的（de）場合。如幹燥合成（chéng）樹脂、某些藥品、有機化學產品、煤、澱粉和麵粉（fěn）等。若濕物料含水量較高，加（jiā）料時輕易結團，可以將一部分已幹燥的成品作為返料，在混合加料器中（zhōng）和濕物料混合，以利於幹燥操作。

帶有（yǒu）分散器

　　帶有分（fèn）散器的氣流幹燥裝置，幹燥管下麵裝有一台鼠籠式分散（sàn）器打散物料。它適合於含水量較低、鬆散（sàn）性尚好的塊狀物料，如離心機、過濾機的濾餅（bǐng），以及磷石膏、碳酸（suān）鈣（gài）、氟矽酸鈉、粘土、咖（kā）啡渣、汙泥渣、玉米渣等。

帶有粉碎機裝置

　　帶有粉碎機的氣流幹燥（zào）裝置，是在氣流幹燥管下麵裝有一台衝擊式錘磨機，用（yòng）以粉碎濕物料，減小粒（lì）徑，增加物料表麵積，強化幹燥。因此大量的水分在粉碎過程中得到蒸發，在一般情況（kuàng）下，可完成氣化（huà）水分量的80%。這樣，便於采用較高的（de）進氣濕度，以獲得大的生產能（néng）力和高的傳熱效率（lǜ）。