螺旋風管的生產工藝的過程：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。 　　

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補（bǔ）焊。 　　

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送（sòng）和予彎邊處理（lǐ）。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸（gāng）的（de）壓（yā）力（lì），確保了帶鋼的平穩輸送。 　　

（5）采用外控或內控輥式成型。 　　

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足（zú）焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間（jiān）隙（xì）都得到嚴格的控製。 　

（7）內焊和外焊均采用（yòng）美國（guó）林肯電（diàn）焊機進行單（dān）絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質（zhì）量。 　　

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保（bǎo）證了（le）百分百螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標（biāo）記，生（shēng）產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。 　

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根（gēn）鋼管後，每（měi）批鋼管都要進行嚴格的首檢製度（dù），檢查焊（hàn）縫的（de）力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過（guò）無損探（tàn）傷（shāng）檢驗，確保製管工藝合格後（hòu），才能正式投入生產。

（11）焊（hàn）縫上（shàng）有（yǒu）連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射（shè）線複查，如（rú）確有缺陷，經過修補後，再次經過（guò）無損檢驗，直到確認缺陷已經消（xiāo）除。 　　

（12）帶鋼（gāng）對焊（hàn）焊縫及與螺旋焊縫（féng）相交的丁（dīng）型接（jiē）頭的所（suǒ）在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。 　　

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試（shì）驗壓力和（hé）時間都由（yóu）鋼（gāng）管水壓微（wēi）機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。 　　

（14）管端機（jī）械加工，使端麵垂直度，坡口（kǒu）角和（hé）鈍邊得到（dào）準確控製。