不鏽鋼工程（chéng）管件連鑄坯產品質量優勢集中體現（xiàn）在除頭尾段坯外表麵的不修磨率已經達到70%以上，總的外表修磨收得率達到99.15%為實現這個目標（biāo）必需對鋼水進行精煉，實現較低的氧和硫含量，搞好大包和中間包的冶金，準確（què）控製（zhì）鋼水溫度，實現無氧（yǎng）化澆注，進一步降低夾雜物含量。

不鏽鋼工程管件連鑄坯（pī）工（gōng）藝具體步驟如下：

1.根據不同的鋼種做到結晶器的（de）振動工（gōng）藝與保護渣相匹配，這樣能提高10%的（de）成材率、節能和縮（suō）短生產（chǎn）周期從而提高了鋼水收（shōu）得率。

2.不鏽鋼工程管件要采用連鑄，從而提高綜合成材率，而且與爐外精煉相配合，顯著提高了生產效率，還省略了開坯工（gōng）序，節約了大量能耗。

3.不鏽鋼工程管件連鑄一般都與精煉爐配套，對鋼水的化學成分和（hé）溫度有嚴格要求（qiú）;為防止鋼水二次氧化，連鑄生產過（guò）程中要求采取無氧化保（bǎo）護澆（jiāo）注;對鋼水包、中間包、滑動水口、浸入（rù）式水口等耐火材料（liào）要求嚴（yán）格。

4.為保證連（lián）鑄坯的外表質量，選擇合適的維護渣;連（lián）鑄過程中因結晶器的振動在（zài）連鑄坯（pī）表麵上形成的振痕要加以控製;鐵素體不鏽鋼管件連鑄時必須采用電磁攪拌。

5.經過吹氬站對鋼水溫度進行微調後吊到大包回轉台等待連鑄。

6.鋼水鑄（zhù）完後，不鏽鋼工程管件一般采用（yòng）與碳鋼相同的立式、立彎式或弧形連鑄機。精煉後的鋼水倒入鋼包（bāo），經過回轉台將待澆鋼包轉到中間包注入口上方，然後通過長（zhǎng）水口將鋼水（shuǐ）注入中間包。中間包的鋼（gāng）水經過浸入式（shì）水口進入結晶器成（chéng）形和冷凝並連續下移。

表層凝固的鑄坯經過二冷段繼（jì）續快速冷卻至坯（pī）心（xīn）成固體後進行定尺火焰（yàn）切割，到這整個不鏽鋼管件連鑄坯過程就完成了。