選擇幹燥設備一定要兼顧配套（tào）設備，因為（wéi）幹燥係統是由幹燥設備和附屬設備組成。附屬設備選擇是否得當也是關鍵一環。一般情況下，幹燥係統主要由（yóu）通風設備、加熱設備、主機（幹燥設備）、氣固分離設備、供料設備等組成。  
    能源費用的上升以及對汙染限製的規定，工作條件和操作安全性等（děng）對（duì）工（gōng）業幹燥機的設計和選擇有著直接（jiē）的關係。有人對（duì）這些設計因素影響（特別是懸浮式幹燥機設計，例如噴霧、閃蒸（zhēng）和流化床幹燥機）已（yǐ）經給予了充（chōng）分的討論，在對各種型號幹燥機的選擇階段也一定（dìng）要考慮到這些因素。有時候，在對不同物料和不同場合都可進行加工的幹燥裝置時，人們必（bì）須在設（shè）計階段就把這些因素考慮進去。  
    對於氣體來（lái）說，由於排除灰（huī）塵，幹燥裝置可以引起汙染。在某些地方，既使是蒸汽也是不能允許的。一般的要求（qiú）是（shì），排除的尾氣中的灰塵濃度低於 20~50mg/Nm³，並且得必須設置高效除（chú）塵器。重要的是，在一定的條件下，適於對粗糙顆粒的幹燥。另一方麵，顆粒愈大，幹（gàn）燥時間愈長。在粉粒物料幹燥（zào）中，對粉塵（chén）的聚集和氣體淨化通常采（cǎi）用旋風分離器、袋式（shì）過濾器或靜電聚塵器（qì）等。在其它形式中，如對漿狀、片等物料幹燥時，粉（fěn）塵隻是在物（wù）料對流幹燥中發生。為了（le）排（pái）除有害（hài）氣體汙染，人們可借助於吸收、吸（xī）附或（huò）焚化等手段。  
    第一節 除塵（chén）設備  
    對於氣體來說，由於夾帶灰塵，幹燥裝置可以引起汙染。在（zài）某（mǒu）些地方，既使是蒸汽（qì）也是不能（néng）允許的。  
    幹（gàn）式除塵係統的選擇方向（xiàng）見下。  
    要求 推薦係統  
    低成本，有效，易清洗 旋風分（fèn）離器  
    中等成本（běn），高效，運（yùn）行費用高 布袋除塵器  
    處理量大 靜電除塵器  
    產品回收，粒度小 旋風（fēng）分離器+濕式除塵器  
    一、旋風分離器  
    旋風分離器廣泛應（yīng）用在對流幹（gàn）燥係統中，是從氣體中收集產品的主要設（shè）備。旋風分離器結構簡單，製造方便，隻要設（shè）計合理，製造恰當（dāng），可以獲得很高的分離效率。對含塵量很高的（de）氣體，同樣可以直接進行分離，並且壓力損失（shī）也比較小，沒有（yǒu）運動部（bù）件，所（suǒ）以經久耐用。除（chú）了磨削性物料對旋風分離器的內壁產生磨損或（huò）細粉（fěn）粘附外，沒有其它缺點。  
    在正常情況下，理論上（shàng）旋風分離器（qì）能（néng）夠捕集（jí）5μm以（yǐ）上的粉（fěn）體（tǐ），分離效率可達90％以上。但是，在實際生產運行中，往往由於製造不良，安裝使用不當或操作管理不（bú）完善等原因，造成分離效率下降。一般隻有50%～80%，有時甚至更低。  
    旋風分離器（qì）也（yě）稱作離心力分離器，它是利用含（hán）細粉氣流作（zuò）旋轉運動時產生的離心力（lì），把細粉從氣體（tǐ）中分離出來。  
    嚴格地（dì）說，旋風分離器（qì）內氣流的（de）運動情況相當複雜。由於（yú）細粉的凝聚與分散，器壁（bì）對細粉的反彈作用以及（jí）粒子間的摩擦（cā）作用等原因，分離機理很複雜，理論（lùn）上的研究（jiū）從未停止過。  
    含細粉的氣流進入旋風分離器後一麵沿內壁旋轉（zhuǎn）一麵下降，由於到達圓錐部後旋轉半徑減小，根據動量守恒定（dìng）律，旋（xuán）轉速度（dù）逐漸增（zēng）加，氣流中的粒子受到更大的離心力。由於離心力產（chǎn）生的分離速度要比受重力作用的沉降速度大幾百（bǎi）倍甚至幾千倍，使細粉從旋轉氣流中分離，沿著旋風分離器的壁麵下落而被分離。氣流到（dào）達圓錐（zhuī）部分下端附（fù）近就開始反轉，在中心部分逐漸旋轉上升，最後從升氣管排出。   
    旋風分離器直徑越小，入口速度越大，旋（xuán）轉次數越多，則分離粒徑越小。對於實際的旋風分離器，由於氣流（liú）的擾動與壁麵的摩擦，粒子分布不均、粒（lì）子與壁（bì）麵（miàn）的反彈作用以及（jí）形狀的影響，分離（lí）器（qì）臨界（jiè）粒徑不是那樣準確，在（zài）分離出的（de）物料中也會混入（rù）一部分細粒子（zǐ）。  
    旋風分（fèn）離器的分離（lí）效率是很重要的技術（shù）指標（biāo），含細粉氣體中的粒子通常是由大小不均的顆粒組成。在分離技術（shù）上（shàng）常用分散度來反應粒度分布（bù）情況，分（fèn）散度是細粉中各種粒級所占（zhàn）的質量百分數。  
    實踐證明，分離效率不（bú）僅與（yǔ）分離（lí）器的結構和操作條件有關，而且隨（suí）粒度分布而變。同一設備在相同的操作（zuò）條件（jiàn）下，粒度分布不同，全效率也不同。因此，在分離技術上又用粒度（dù）分布來確定分離器的分離效率，這就是分級效率。表示了分離器對某一粒級粉體的分離效率。  
    當處理氣量較大時，采用一台旋風分離器尺寸過大（dà），效率有下降趨（qū）勢，可（kě）采用幾個小直徑的旋風分離（lí）器（qì）並聯組成一個旋風分離（lí）器組。減小旋風分離器的直徑，將使離心力和粒子沉降速度提高，因（yīn）而也提高了除塵效率。  
    二、布袋除塵器  
    布袋除塵器（袋濾器或袋式除塵器）經常作為從幹燥尾氣中分離粉（fěn）狀產品的最後一級氣固分離設備，是截留尾氣中粉體的最後一道防線。布袋除塵器（qì）的特點是（shì）捕集效率（lǜ）高，可以（yǐ）說，在眾多的氣固分離設備中，它的捕集效率是其它設（shè）備所不及的，特別是捕集20μm以下的粒子時更加明顯，效率達到99％以上。  
    布袋（dài）除塵器主（zhǔ）要由濾袋、袋架和殼體組成（chéng），殼體由箱體和淨氣室組成，布袋安（ān）裝在箱體與淨氣（qì）室中間的隔板上。含塵氣體進入箱體後，粉體產生慣性、擴散、粘附、靜電作用附著在濾布表麵，清潔氣體穿過濾布的孔隙從淨氣（qì）室排出，濾布（bù）上的粉塵通過反吹或振擊作用脫離濾布而墮入料鬥中（zhōng）。  
    （一（yī））袋濾器的工作參數  
    從袋濾器的工作原（yuán）理出發，工作阻力在一定範圍內隨（suí）粉（fěn）塵在濾布上粘（zhān）附量的增加而增大，阻力的變化會造成係統通風量的波動，對分離效率有（yǒu）較大影響，工作阻力主要由結構阻力、清潔濾布阻力和濾布上附著粉塵層阻力三部分組成。設備阻力的主要（yào）是（shì）由後兩個阻力所決定。   
    值得注（zhù）意的是，幹燥操作尾氣是高含塵、高濕含（hán）量氣體，要特別注意袋濾器的工作溫度。一（yī）般（bān）操作溫度要（yào）高於露點溫（wēn）度10～20℃，否則一但（dàn）結（jié）露，粉塵（chén）大量粘附濾布、阻力（lì）陡然增（zēng）大，嚴重時（shí）會造成係統不能工作。  
    （二）濾布  
    前麵曾提到，決定捕集效率（lǜ）的重要（yào）因素是濾布,從某種意義上講它起決定作用，正確選擇濾（lǜ）布是提高捕集效率的關鍵，選擇（zé）濾布時應滿（mǎn）足下列條（tiáo）件（jiàn）：  
    ①所捕集的粉體能附著在濾布上構成（chéng）過（guò）濾層；  
    ②選擇濾布的間隙應大於顆粒（lì）的直徑；  
    ③附著在濾布上的粉體應容易剝落；  
    ④對酸堿等氣體應有一定的化學（xué）穩定性；  
    ⑤容易洗滌（dí）且不易收縮；  
    ⑥在處理介質的溫度（dù）下長期工作不破損。  
    （三）布袋除（chú）塵器的結構  
    目前應用最多的布袋除塵器有兩種型式，一種為（wéi）電磁脈衝反吹除塵器，另（lìng）一（yī）種為機械（xiè）回轉反吹除（chú）塵器。電磁脈衝反吹除塵器外（wài）殼（ké）以方形居多，布袋分成若幹排，每排的數量相（xiàng）等。布袋上方有反吹的氣管，反吹時間由電磁閥控製，可以依（yī）次對每排布（bù）袋進行反吹，使布袋外粘（zhān）附的粉體及時從布（bù）袋上脫落。機械回轉（zhuǎn）反吹的外殼（ké）呈圓形。為提高（gāo）分離效率，常設計成蝸殼狀入（rù）口，大顆粒（lì）在離心力的作用（yòng）下沿筒壁落（luò）入料（liào）鬥，小顆粒彌散於濾室的空間,從（cóng）而被濾袋阻留（liú）粘附在濾布外麵。潔淨氣室內設有回轉臂，引入高壓潔淨空氣周期性向袋內反吹（chuī），使粘附在（zài）濾布上的粉塵脫（tuō）落。  
    兩種除塵器各有優缺點，脈衝式除塵器可以自動（dòng）控製反吹周（zhōu）期及反吹時間（jiān），但反吹氣量較（jiào）少，如（rú）果濾（lǜ）袋較長時（shí）,末端的反吹效果不佳。機械回轉反吹（chuī）氣量較大（dà），反吹（chuī）效果較好，但對係統有一定影響，使係統壓力產生波動。由於（yú）引入的是常溫空（kōng）氣，工作時有使濾（lǜ）袋內空氣結露的傾向（xiàng），操作時應加以注意。  
    三、空氣過濾器  
    有些物料的幹燥，比如食品、藥品以及生物製品，要求幹燥用的空氣衛生條件很高，對進入係統的空（kōng）氣要進行過濾。過濾器一般安放在係統的最前端，通過（guò）過濾器後的（de）空氣才能進入加熱係統。  
    過（guò）濾器的材料一般采（cǎi）用油浸式濾層，濾層用不鏽鋼絲形成絨團（也可以采用鋼絲絨、銅絲絨、尼（ní）龍纖維、中孔泡（pào）沫塑料），噴以輕質（zhì）定子油，或真空泵油，製成每塊50×50cm左右（yòu）的單體厚約5～12cm的過（guò）濾層，也可以采（cǎi）用其它材料。根（gēn）據要求可以用一層或多層（céng）疊（dié）加在（zài）一起作（zuò）為過濾層，過濾層（céng）的兩麵用鋼網夾緊固定後再安裝在過濾器的殼體上。  
    四、文丘裏除塵器  
    文丘裏除塵器(文氏除塵器)是濕式除塵器的一種。文丘裏除塵器(文氏除塵器)是（shì）將氣體中的塵粒被水滴捕集，變氣（qì）固分離為氣液分離，以達到除塵目的（de）。文丘裏除塵器按引液方式可分為（wéi）中心噴液、周（zhōu）邊徑向（xiàng）內噴、液膜（mó）引入、氣流能量引入（rù）等幾種方式。氣體中粉塵的捕集、氣液分離（lí）均由一台設備完成，能有令人滿意的效果。  
    文氏除塵器（qì）主要有收縮管、喉徑（jìng）、擴散段、旋流器、導流體、導流片、分離室（shì）組成。含塵氣體從下方進入除塵器，在喉徑（jìng）處速（sù）度達到最大值。捕集用水在泵的作用下切向進入旋流（liú）室，喉管處有一環縫，與旋流室相通。水在旋流室旋轉（zhuǎn）並有一壓（yā）力，經環縫進入喉管後形成旋轉的液膜。  
    液膜受（shòu）到高速氣流衝擊迅速霧化，霧化後霧滴加大了與氣體接觸麵積。由於二者之間存（cún）在速度差，使氣體中粉塵被霧滴捕集與氣體（tǐ）分離。氣體夾帶霧滴（dī）向上運動，遇導流片後由垂直運（yùn）動變為旋轉運動，產生的離心力使霧滴被甩向器（qì）壁後粘附在水膜上與氣體分離，從而也強化了捕集作用。上（shàng）部擴散段（duàn）使氣體速度下降，起沉降作用（yòng），從而降低了（le）霧滴的夾帶量，被（bèi）淨化後氣體從（cóng）頂部排出。  
    五、箱式水膜除塵器  
    除塵器內設（shè）有一（yī）至二塊孔板，每塊板（bǎn）的上方設有噴頭。含塵氣體從進風口進入除塵器內，遇折流板突然形成（chéng）180°轉向，氣流（liú）產生很大的離心力，粉塵向氣流（liú）的外方移動，與水麵接觸（chù）後被吸附。形成第一級分離（lí）。到達孔板下方時，與孔板下來的水滴接觸，又有部分粉塵被水滴吸附。噴頭噴下的水滴落到孔板後受到從（cóng）孔板下通過的上升氣（qì）流的作用，在孔板上產生 60～80mm的泡沫層。氣流在通過孔板時，粉塵與水接觸麵積最大，也是捕集率（lǜ）最高的位置。通過孔板後的氣流必然夾帶部分霧滴，當上升到（dào）離心除沫（mò）器的導流片間隙時，氣流由直線運動變為螺旋運動。強烈的（de）旋轉運動把被夾帶的霧滴甩到器壁上形（xíng）成水（shuǐ）膜並沿器壁（bì）流（liú）回水箱內，淨化後的氣體從排風口排出。
    六、箱式洗滌器  
    箱式洗滌器（qì）為臥（wò）式填料層洗滌器，填料層由多層網組成（chéng），厚度視工藝條件而定，一般為二至（zhì）三道（dào）這樣的填（tián）料層組成。填料（liào）層上方有噴淋管，使（shǐ）網層處於濕潤狀態。含塵氣體通過填料層時，增大了氣液接觸表麵積，被捕（bǔ）集下來的（de）的粉塵同水一道流回水箱（xiāng），捕集用水可以循環使用。為（wéi）保（bǎo）證填料全部被（bèi）水衝洗，一般都有一個傾斜角度。這種（zhǒng）洗滌器的（de）用（yòng）水量較少，一般為0.15～0.5L/m³，設備阻力因填料層厚度而異。當入口含塵氣體濃度為10～12g/m³時，捕集粒徑為2μm的（de）粉塵效率可達90％。  
    第二節 熱源  
    幹燥離不開熱源，但因（yīn）被幹燥物料比較複雜，對熱源及換熱（rè）設備都有不同的要求，一旦被幹燥物料確定下來後，熱源的選擇就有根據了。幹燥器熱源的種類及換熱設備的（de）形（xíng）式在很大程度上決（jué）定設備的運轉費（fèi）用及生產成本，所以設備的技術經濟指標不僅取決於幹（gàn）燥設備本身的合理設計和正常（cháng）操作，而且在很大程度上還與所選擇的熱源及利用方式密（mì）切相關。  
    一（yī）、熱（rè）源的選擇  
    幹燥的熱源常（cháng）用的（de）燃料主要有固體燃（rán）料、液體燃料、氣體燃料、熱載體及（jí）電能等。具體地說主要有各種燃燒物（煤、天然氣、液化石油氣、可燃化學氣體）與空氣的燃燒產物、水蒸汽（qì）、熱水、電能和具有一定熱量的（de）尾氣、廢（fèi）液、廢油渣等。如果幹燥用的熱空氣需間接換熱，換熱介質還（hái）有（yǒu）導熱油（道生油等（děng））。熱源選擇應考慮的內容，主要（yào）集中在以下幾個方麵（miàn）：  
    ① 滿（mǎn）足產品質量的要求。加熱溫度，熱（rè）源的潔淨程度都對產品質量有很大影（yǐng）響；  
    ② 滿足環保要求（qiú）。一些燃燒的熱（rè）源在燃燒過（guò）程中會產生異味或煙霧（wù），排至大氣後會產生汙染，這類熱源應慎重使用，如果一定選用也要進行環保處理；  
    ③ 經濟易得。所選用的熱源應因地置宜，既考慮各種熱源的費用,又要考慮容易獲（huò）得；  
    ④ 安全可靠。這（zhè）一點對直（zhí）燃式熱源更為重要，有些被幹燥物料易燃、易爆或易氧化，處理這類物（wù）料最好選用間（jiān）接換熱的（de）熱（rè）源，選用直（zhí）燃式要有特殊的阻燃或防爆措施；  
    ⑤ 易於操作。所選（xuǎn）用的熱源盡可能方便操（cāo）作和自動控製，才能保（bǎo）證產品質量穩定。  
    為了評價幹燥費用，應對許多客（kè）觀條件綜合（hé）分（fèn）析。大多數對海參幹燥設備，常用各種被加熱的氣體為幹燥介（jiè）質（zhì）。熱空氣適用於物料不宜被氧化的操作，煙道氣用於高（gāo）溫操作（zuò），物料在含（hán）碳情況下不影響產品質量（liàng），也（yě）不與二氧化碳或二氧化硫反應。氮氣主要用於物料易被氧化，物料中（zhōng）的液（yè）體（tǐ）在含氧幹（gàn）燥條件下易燃易爆的情況下（xià）。在通常，用氮氣作為幹燥介質裝置是密閉的，也就是閉（bì）路循環係統。如果溫度在130℃以上（shàng）物（wù）料不會改變性質，則可用（yòng）過熱蒸汽（qì）幹（gàn）燥。在幹燥（zào）懸浮或半懸浮（fú）狀態下（xià）的聚合物，如聚（jù）乙烯、苯乙烯共（gòng）聚物時，幹燥裝（zhuāng）置中聚集有（yǒu）大量的（de）靜電荷，在這種場合（hé）下（xià），要進行防爆處理，最好用空氣或過熱（rè）蒸汽作為幹燥介質。  
    二、熱源的種類  
    （一）蒸汽   
    蒸汽是一種清潔、安全（quán）和廉價的熱源，主要用於間接換熱的設備中。經過換（huàn）熱設備（bèi）進行傳導傳熱，放出顯熱後成冷凝水排出。蒸汽壓（yā）力（lì）高時換出的空氣（qì）溫度就高，幹燥工藝條件決定所需的壓（yā）力與蒸汽量。如果工廠有0.6～0.8MPa的蒸汽，就可以通過換熱器將幹燥介質（空氣、氮氣或其它氣體）加熱至150～160℃。理（lǐ）論上，離開換熱器幹燥介質溫度（dù）大約低於蒸汽溫度5～7℃。  
    （二）熱水   
    如果熱水的溫度達到（dào）90～130℃，則可以為認（rèn）為它有一定（dìng）的利用價值。主（zhǔ）要可以用於操作溫度較低的某些幹燥物（wù）料，如含有溶劑的幹燥或作為預熱的輔助性熱源，通過換熱的形式能使幹燥介質達（dá）到（dào）50～90℃的（de）溫度（dù）。  
    （三）電　  
    電能主要（yào）用於小型幹燥（zào）器或要求控製標準很高的（de）場合。電能通過電熱管轉換成熱能，用以加熱幹燥介質。電能是高檔能源，無任何汙染問題，可以單獨作為一種熱源，也可（kě）以與其它換熱設備一起作為二級加熱設備。但使用電加熱器時注意熱（rè）空（kōng）氣的出口溫度最好不要超過350℃，否則可能會燒壞電熱管，電線的結點處也容易熔斷（duàn）。另外，在停機時一定要使電加熱器的出口溫（wēn）度（dù）降至100℃以下時才能關掉風機，以免燒（shāo）壞設備。  
    （四）煤炭   
    煤炭是比較廉價的燃料，煤燃燒產生的煙道氣可以采用換熱的方法加熱換熱介質，也可以經過除塵後直接用煙道氣進行幹燥。但對雜（zá）質含量（liàng）要求嚴格的（de）物料（liào）或精細化工產品一般不采取煤直燃的方（fāng）法。煤煙（yān）道氣能達到很（hěn）高的溫度，用在某（mǒu）些建築（zhù）材料的幹燥上可以達到降低（dī）能源消耗的目的。  
    （五）燃（rán）油　  
    燃油既可以直接燃燒產生煙道氣又可以間（jiān）接換熱，燃油的燃燒要用專用的燒嘴，不同的燃油要配不同的燒嘴。一般情況下，用（yòng）於低（dī）粘度燃油的燒嘴結構較簡單，價格也不貴。粘度高的燃油燒嘴結構比（bǐ）較複雜，價格較昂貴。  
    （六）可燃氣（qì）體   
    煤氣、天燃氣、液化（huà）氣以及其它可燃性化學氣體（tǐ）均可以作為（wéi）幹燥的熱源，這類（lèi）氣體具有（yǒu）相當高的熱值，它們的主要優點是燃燒的產物可以直接用做幹燥介質（zhì），並可以達到很高的溫度（通常可以達到（dào）300～800℃）。在（zài）氣體燃燒時，通常（cháng）也需要特製（zhì）燒嘴對氣體分散，使之燃燒更加完全。關於燒嘴的形式，在化工和醫藥工業中多半采用各種結（jié）構的低壓燒嘴。高壓燒（shāo）嘴雖然燃（rán）燒速度快、溫度高，但需要（yào）較高（gāo）的風壓，使用時噪音較大，而（ér）且（qiě）容易發生回火。可燃氣體中多數都含有一定（dìng）量的硫，對於被幹燥物料不允許接觸硫的（de）場（chǎng）合,可以將可燃氣體在燃燒前脫硫處理。工業生產中，用氧（yǎng）化鐵，氧化鋅和活（huó）性炭等，能將煤氣中含（hán）硫量降至1PPm以下。   
    對於某些含硫量較高（gāo）的天燃氣，可以先用活性炭（tàn）脫硫，再用氧（yǎng）化鋅處理。這種物理吸附和化學反應吸附相（xiàng）結（jié）合（hé）的淨（jìng）化方法，已被工業實踐證明效果良好。  
    （七）導熱油  
    有機（jī）高溫載熱體加（jiā）燃燒（shāo）爐換熱是幹燥（zào）常用的換熱設備，這種被稱為導熱油爐的換熱器有其它（tā）工業爐不能比擬的優點。當生產工藝要求在180～250℃時的高溫加熱（rè），若采用蒸汽換熱，則飽和蒸汽壓力需要4 Mpa，工作溫度也僅能達（dá）到250℃。但采用導熱油（yóu）爐，飽和蒸（zhēng）汽壓力在小於 0.7MPa時就可以達到 280 ℃，所以導熱油爐換熱具（jù）有低壓高溫的特點。  
    以間接方式將熱量從加熱器傳遞到幹燥器的傳熱介質稱為熱（rè）載體，工業熱載體可分為有機熱載體和（hé）無機熱載體（tǐ）兩大類，有機熱載體俗稱導（dǎo）熱油（yóu）。  
    早在1931年，美國道（dào）生化學公司研究並創製了載熱體，命名為（wéi）“道生油”。道生油通常是聯苯和聯苯醚的混合（hé）物（wù），如聯（lián）苯26.5%,聯苯醚73.5%的道生油，這種組份的（de）道生油使（shǐ）用溫度（dù）高，熱穩定性也好。但由於它的凝固點較高，250℃以 上必須帶壓（yā）操作（zuò），而且高溫下滲透性強，有特殊難聞氣味和毒性，汙染環境，為此，國內（nèi）外都在開發新型高溫載熱體以取代道生油。目（mù）前國內（nèi）生產導熱油的廠家也很多，選擇並不困難，但一般隻能提供300 ℃以下的導熱油。  
    我國載熱體的研（yán）究起步（bù）較晚，七十年代末才開始研究工作，但進展較快。某些產品（pǐn）已經趕上國外同類產品水平。國產有機載熱體按生產原料可分為兩大（dà）類，一類是以石（shí）油產品為原料，這一類稱為導熱油，由於（yú）石油的比熱（rè）較（jiào）大，並可（kě）選（xuǎn）擇適當餾（liú）分，資（zī）源也比較充足，一般選用環烷基或芳烴（tīng）混合基原料，加抗氧化耐（nài）熱添加劑而製得。另一類是以有機物為（wéi）原料而製得。  
    三、空（kōng）氣（qì）換熱器  
    （一）熱管換熱器  
    熱管換熱器是一種利用封閉在管內的工作物質（zhì）反（fǎn）複進行物理相變或化學（xué）反應（yīng）來傳（chuán）遞熱量的一種換熱裝置。熱管技術是一（yī）項新技術，自一九六四年第一支熱管問世以來，到現在也僅有三十多年的曆史。由於它在回收餘熱、預熱空（kōng）氣等方麵顯示出很多優點，熱管（guǎn）技術得到飛速發展，種類和功能也很多。根據熱管的工（gōng）作原理，按工作液的工作方式，可以分（fèn）為物理熱管和化學（xué）熱管。  
    物理熱管是利用（yòng）工作液的物理（lǐ）相變（流化、凝結（jié））傳遞熱（rè）量。化學熱管是利用工作物質化合與分（fèn）解反應傳遞熱量。在噴霧（wù）幹燥係統中，利用熱管換器間接加熱空氣，已經（jīng）獲得良好的經濟（jì）效益。熱管的工作液根據需要可以（yǐ）選擇不同的液體，但每種工作（zuò）液都有（yǒu）它合適的工作溫度範（fàn）圍。  
    （二）燃煤熱（rè）風爐（lú）  
    以煤（méi）為燃料的（de）熱空氣爐，多數是以間接換熱的（de）方法加熱空氣。在間（jiān）接換熱過程中，一般有兩種情況，一種情況是爐內（nèi）設有通風管，冷空氣走管層，煙道氣走殼層。煤燃燒產生的熱量對管的外壁進行輻射，熱量通過管壁傳（chuán）向（xiàng）內管，然（rán）後再與內管的（de）冷空氣（qì）進行（háng）加熱。爐的進口為冷空氣，經加熱（rè）後從另一口出來的為加熱到一定溫度的高溫潔淨空（kōng）氣。另一種為燃煤式導熱油爐，導熱油被加熱後（hòu）流（liú）向另一個換熱器，（如翅片換熱器）再與冷（lěng）空氣進行（háng）換熱。間接換熱的特點是得到的熱氣體潔淨度較高，在換熱過程中空氣（qì）無（wú）濕度變化，仍保（bǎo）持冷空氣的濕含量。  
    燃煤熱空氣爐結構比較簡單（dān），加煤方式也有多種，根據工（gōng）藝需要或換熱量（liàng）的不同采取不同的加熱方式。由於火焰與換熱管直接輻（fú）射，燃氣內又（yòu）有硫等腐（fǔ）蝕性較（jiào）強的化學物質，對管的材料有一定要求。這種（zhǒng）熱空氣爐有高溫爐和低（dī）溫爐之分，當要求出口熱空氣溫度在300℃以上時，換熱管要選用（yòng）耐高溫、耐腐（fǔ）蝕的材料。另（lìng）外（wài），管內空氣的運行路徑也應盡可能避免換熱管有局（jú）部高溫的存在（zài），否（fǒu）則會影響使用壽命。  
    熱空氣爐的（de）煙道氣通過管壁向管層內的（de）冷空氣進（jìn）行傳（chuán）導傳熱和輻射（shè）傳熱，冷空氣（qì）在爐內運行四個行（háng）程，有三個行程與高溫煙氣進行熱交換，其中有兩個行程可以與兩側高溫氣體同時進行熱交換，因此換熱效率高，煙氣的排出溫度（dù）很低。  
   （三（sān））蒸汽換（huàn）熱器  
    蒸汽換（huàn）熱器是間接（jiē）換熱設備，由多根散熱排管組成。在換（huàn）熱時可以根據需要用一組（zǔ）工作，也可以多組串聯使（shǐ）用。排管（guǎn）用紫銅（tóng）或鋼質材料，為增（zēng）加傳（chuán）熱效果，管外套繞翅片（piàn），翅片與管子（zǐ）有良好的接觸。用蒸汽做熱介（jiè）質時（shí），管內（nèi）通蒸汽，管外翅片間走（zǒu）空氣。由於翅片換熱器的材料及翅（chì）片的纏繞形式不同，已有許（xǔ）多規格，並已經係列化。換熱器（qì）既適用於蒸汽係統（tǒng）又（yòu）適用於熱水係統，作為加熱空氣用的換熱器,主要用於幹燥係統及空氣調節係（xì）統。如以蒸汽為熱媒，蒸汽的工作（zuò）壓力為0.03～0.8MPa，主要（yào）由順空氣流向三排（pái）交錯排列螺旋翅片管組成，翅片管均用 φ21×2mm無（wú）縫鋼管繞製上15×0.5mm的皺折（shé）鋼帶而成，呈螺旋狀（zhuàng）。  
    根據實際經驗，當蒸汽（qì）溫度在130～160℃之間時，幹（gàn）燥室每蒸發1kg水，大約需要2.0～2.5m²的換熱麵積，蒸汽消耗量約為1.8～2.5kg。此時輸出（chū）熱空氣的溫度約比加熱器入口蒸汽溫（wēn）度低6～10℃。  
    蒸汽（qì）換熱（rè）器的連接方法：  
    蒸汽（qì）換熱器一般為多組（zǔ）連在一起，安放（fàng）位置主要有（yǒu）立式（shì）串聯和臥式串聯兩種。立式串聯就是換熱器的迎風麵與水平麵平行，空氣垂（chuí）直水平麵（miàn）通過換熱器，臥式串聯是空氣平行（háng）水平麵通過換熱器，換熱器組與組之間用螺栓連（lián）接，為檢修方便，推薦采用臥式安裝。  
    按蒸汽進入加熱器的方（fāng）法，又可分為串（chuàn）聯、並聯、並—串聯三種方法（fǎ），這幾種方法安（ān）裝換熱效果不同。  
    串（chuàn）聯接法就是（shì）蒸汽逐一通過換熱器，能充分利用能源，冷凝水排出溫度很低。但需要增加換（huàn）熱麵積，係統（tǒng）升溫（wēn）速度較慢，有時需幾個小時的時間（jiān）才能達到規定溫度。  
    並（bìng）聯是蒸汽同時通過每組換熱器，又同（tóng）時排出，使蒸汽換（huàn）熱（rè）器與空氣（qì）保持較大的溫差。傳熱速率高，升溫速度快，但冷凝水的排（pái）出溫度高，能量利用率較（jiào）低。  
    綜合上述兩種方法，采用並—串聯的連接方法更為合理（lǐ）。蒸（zhēng）汽先並聯（lián）通過幾組換熱器，經過換熱器的低溫（wēn）蒸汽再（zài）串聯通過後幾組，克服（fú）了前兩種接法的缺點。經過測試，如當采用三組換熱器時，進氣方法為前兩組並聯，再與後一組串聯（lián）。  
    （四）電加（jiā）熱器  
    電加熱器是電能轉換成熱能，向空氣進行輻射傳熱的加熱設備。電加熱（rè）器是多根管狀電熱元件組成。管（guǎn）狀電加熱元件是（shì）在金屬管中放入電阻絲，並（bìng）在空隙部分緊密填（tián）充（chōng）有良好耐熱性、導熱性（xìng）和絕緣性的結晶氧化鎂粉，再經其它工藝處（chù）理而成（chéng）。具有結構簡單、機械強（qiáng）度高、熱效率高、安全可靠、安裝簡便、易實現溫控（kòng）自動化的特點。用於加熱相對濕度（dù）不大於95％、無（wú）爆炸、無腐蝕性（xìng）氣體。工作電壓不應大於額定（dìng）值的1.1倍，加熱空氣溫度不應超過 300℃。可以獨（dú）立使用，也可以作為第二（èr）級加熱設備，經常與蒸汽換熱器組合。如果幹燥器熱空氣進口溫（wēn）度要求（qiú）200℃，一般蒸汽換熱很難達到要求，這時可以把冷空氣通過蒸汽換（huàn）熱器加熱（rè）到一溫度（dù）後再進入電（diàn）加熱器繼續升溫，達到所要求的溫（wēn）度。電加熱操作方便（biàn），容易實（shí）現（xiàn）自動化，但電是高品位（wèi）能源，運（yùn）轉達費（fèi）用較高，不適用於附加值低的物（wù）料幹燥係統中采用。  
    上述內容的論述，是為了在選擇幹燥裝置階段，提供一（yī）些對幹燥機選擇所要考慮的因素，要選擇一台各方（fāng）麵都非常理想的（de）幹燥機（jī）是不太可能的。但是人們在幹燥機設計或運用過程中通（tōng）過讀此篇文章，一定（dìng）會使你的設計，選（xuǎn）擇和使用得到很好的改善。